盐雾试验箱饱和桶温度无法达到设定值，会严重影响试验结果的准确性和试验的正常进行。遇到这种情况，可以从以下几个方面排查并解决问题。

一、加热系统检查

1.加热管：

外观检查：首先关闭试验箱电源，打开饱和桶的防护装置，观察加热管表面是否有明显的烧蚀、断裂迹象。加热管长期使用，可能因老化、干烧等原因损坏。若发现加热管断裂，需及时更换同规格的加热管。

电阻测量：使用万用表测量加热管的电阻值。正常情况下，加热管应具有一定的电阻值。若测量结果显示电阻值为无穷大，表明加热管已断路，需进行更换；若电阻值与标称值相差较大，也可能意味着加热管性能下降，建议更换。

2.加热管接线：

连接牢固性：仔细检查加热管与电源线之间的接线端子，查看是否存在松动、氧化或烧焦的情况。接线松动会导致接触电阻增大，电流通过时产生大量热量，使接线处发热甚至烧蚀，影响加热效果。对于松动的接线，应重新拧紧；若接线端子已氧化或烧焦，需清理氧化物或更换新的接线端子，并确保连接牢固。

线路完整性：沿着加热管的电源线检查线路是否有破损、短路的情况。破损的线路可能导致电流泄漏，影响加热管的正常工作。若发现线路破损，应使用绝缘胶带包扎或更换新的电线。

二、控制系统排查

1.温度控制器：

参数设置：确认温度控制器的参数设置是否正确。检查设定温度值是否与实际需求一致，以及温度控制模式（如 PID 参数）是否被误调整。不正确的参数设置可能导致控制器无法准确控制加热系统。若参数有误，应按照设备使用说明书重新设置正确的参数。

显示准确性：观察温度控制器的显示数值是否准确反映饱和桶的实际温度。有时，温度传感器故障可能导致控制器显示的温度与实际温度不符。可以使用高精度温度计测量饱和桶内的实际温度，并与控制器显示值进行对比。若两者差异较大，可能是温度传感器出现问题，需进一步检查或更换。

2.控制线路：

导通性检测：使用万用表检测温度控制器与加热管之间的控制线路是否导通。若线路存在断路情况，控制器发出的加热指令无法传递到加热管，导致加热管不工作。对于断路的线路，需找出断点并进行修复或更换。

信号干扰：检查控制线路是否受到附近强电磁干扰。强电磁干扰可能影响控制信号的传输，导致温度控制异常。若发现控制线路附近有大型电机、变压器等电磁干扰源，应采取屏蔽措施，如使用金属屏蔽线管对控制线路进行包裹，减少电磁干扰。

三、其他因素排查

1.水位情况：

水位高度：检查饱和桶内的水位是否在正常范围内。水位过低，加热管可能部分露出水面，造成干烧，不仅会损坏加热管，还会导致加热效率低下，无法使温度上升到设定值。应按照设备要求，将水位添加至合适高度。

水质情况：查看饱和桶内的水质是否符合要求。水中的杂质、矿物质等可能在加热管表面形成水垢，影响加热管的散热和加热效率。若水质较差，建议更换为蒸馏水或去离子水，并定期对饱和桶进行清洗，去除水垢。

2.密封性检查：

桶体密封：检查饱和桶的密封性能，查看桶盖、桶体连接处是否密封良好。若存在泄漏，热量会散失，导致温度难以升高到设定值。对于密封不良的部位，可以更换密封垫圈或使用密封胶进行密封处理，确保饱和桶的密封性。

管道密封：检查与饱和桶相连的进气管、排水管等管道的密封情况。管道泄漏同样会造成热量损失，影响温度上升。若发现管道泄漏，应及时修复或更换密封部件，保证管道的密封性。

由此可见，盐雾试验箱饱和桶温度无法升至设定温度时，需系统地从加热系统、控制系统、水位与水质以及密封性等方面进行排查与修复，以保障试验箱正常运行及试验结果准确。