恒温恒湿试验箱通过模拟不同的温度和湿度环境，对各类产品进行可靠性测试。在其运行过程中，补水环节至关重要，讲究颇多。了解这些讲究，能确保试验箱稳定运行，保证试验结果的准确性。

一、补水量的控制

1.依据试验需求：不同的试验对湿度要求各异，这直接决定了补水量。例如，一些对湿度要求很高的电子元件防潮试验，可能需要长时间维持 90% 以上的相对湿度，此时试验箱消耗水分量大，补水量就要相应增加；而对于某些对湿度要求相对较低的工业产品试验，如 50% - 60% 相对湿度环境，补水量则可适当减少。操作人员需根据试验标准和设定的湿度参数，预估试验过程中的水分蒸发量，以此确定合适的补水量。

2.设备运行状况：试验箱的运行时间、温度设定以及箱内空间大小等因素，也会影响补水量。长时间运行的试验箱，水分蒸发积累量多，需要补充更多的水；高温环境下水分蒸发速度快，相比低温时补水量要加大；较大空间的试验箱，由于空气容纳水汽能力强，维持相同湿度所需补水量也更多。例如，一个运行 24 小时、设定温度为 40℃的大型试验箱，相较于运行 8 小时、25℃的小型试验箱，前者补水量会明显增加。

二、补水水质要求

1.纯净度：试验箱补水应使用高纯度的水，如蒸馏水或去离子水。普通自来水中含有钙、镁等矿物质以及氯等杂质，长期使用会在加湿器、水箱及管道内壁形成水垢，影响加湿器的雾化效果和水分的正常输送，降低湿度控制精度。例如，水垢堆积可能导致加湿器喷头堵塞，使喷出的水汽不均匀，进而造成试验箱内湿度分布不均。而且杂质还可能与试验箱内的金属部件发生化学反应，腐蚀设备，缩短使用寿命。

2.微生物含量：水中微生物过多同样会对试验箱产生不良影响。微生物在适宜的温湿度环境下会大量繁殖，可能堵塞水路管道，影响补水系统正常工作。此外，微生物的代谢产物可能改变试验箱内的环境，干扰试验结果。所以，要确保补水的微生物含量符合相关标准，必要时可对补水进行杀菌处理，如添加适量的杀菌剂或采用紫外线杀菌设备对补水进行消毒。

三、补水时机选择

1.定期补水：为保证试验箱湿度的稳定性，应制定定期补水计划。在试验箱运行前，检查水箱水位，若水位低于低刻度线，需及时补水至合适位置。在长时间连续运行的试验过程中，也应每隔一定时间（如每隔 4 - 6 小时）检查水位并适时补水，避免因水位过低导致加湿器干烧损坏，影响湿度控制。

2.实时监控补水：部分先进的恒温恒湿试验箱配备了水位传感器，可实时监控水箱水位。当水位接近下限值时，设备会自动发出报警提示，此时操作人员应立即补水。这种实时监控补水方式能更精准地把握补水时机，确保试验箱始终处于良好的运行状态，尤其适用于对湿度稳定性要求很高的试验。

四、补水方式与设备

1.手动补水：一些小型或简易的恒温恒湿试验箱采用手动补水方式。操作人员通过专用的加水口，使用容器将水缓慢注入水箱。手动补水需操作人员密切关注水位，确保加水适量，避免加水过多导致水溢出。这种方式虽操作简单，但对操作人员的责任心和关注度要求较高，适用于试验频率较低、对湿度精度要求相对不特别高的情况。

2.自动补水：大型或高精度的试验箱多采用自动补水系统。该系统通过连接外部水源（如蒸馏水供应装置），利用水位传感器和电磁阀等部件实现自动补水。当水位下降到设定值时，电磁阀自动打开，水流入水箱；当水位达到上限值时，电磁阀关闭。自动补水方式大大减轻了操作人员的负担，能更准确、及时地补充水分，保证湿度的稳定，适用于对湿度控制精度要求高、试验连续运行时间长的场合。

恒温恒湿试验箱的补水在量的控制、水质要求、时机选择以及方式设备上都有诸多讲究。操作人员需严格按照要求进行补水操作，才能保障试验箱稳定运行，获得准确可靠的试验结果。