冷热冲击试验箱在工业生产、科研等领域，用于模拟产品在不同温度环境下的耐受性。频繁断电对其性能、寿命及试验结果都可能产生严重危害。

一、对设备硬件的危害

1.制冷系统受损：冷热冲击试验箱的制冷系统工作时，压缩机内的制冷剂处于特定压力与温度状态。经常断电，压缩机内压力无法正常平衡，频繁启动与停止，会使压缩机电机瞬间电流过大。这不仅增加电机绕组发热程度，加速绝缘老化，还可能导致电机烧毁。例如，像一些小型企业因电力供应不稳定，频繁断电后，制冷系统故障频发，维修成本大增。此外，频繁的压力波动还可能致使制冷管路连接部位松动，引发制冷剂泄漏，降低制冷效率，增加设备能耗。

2.加热系统故障：加热丝在通电发热时，温度急剧升高。经常断电，加热丝反复经历骤冷骤热，其内部结构易产生应力集中，加速材料老化、变脆。久而久之，加热丝可能出现断裂，使加热功能失效。而且，断电时加热控制系统中的电子元件因电压瞬间变化，承受较大电冲击，易造成元件损坏，影响加热控制的准确性。如某科研机构的试验箱，因附近工地施工经常断电，加热系统多次出现故障，维修周期长，影响科研进度。

3.电气控制系统紊乱：试验箱的电气控制系统通过复杂电路与程序实现对温度、时间等参数精确控制。经常断电，电压瞬间波动会干扰控制电路中电子元件正常工作，导致程序紊乱。比如，微处理器可能出现数据丢失或错误，继电器、接触器等控制部件频繁受电冲击，触点易产生磨损、粘连，使设备无法按设定程序运行，甚至造成短路、起火等安全事故。

二、影响试验结果准确性

1.温度控制偏差：在冷热冲击试验中，温度精准控制对结果至关重要。经常断电，试验箱内温度无法稳定维持在设定值，会出现较大波动。当重新来电恢复运行时，温度恢复到设定值需要一定时间，这期间样品可能未处于理想试验温度环境，导致试验数据不准确。例如，对电子产品进行温度冲击测试时，温度偏差可能使产品性能检测结果出现误判，影响产品质量评估。

2.试验进程中断：频繁断电会中断试验进程，无法完成预设的温度循环次数或持续时间。不同试验阶段对样品影响不同，中断后重新开始试验，样品前期试验效果与后续试验可能无法连贯，破坏试验的完整性与连续性，使试验结果失去可靠性，无法真实反映产品在连续温度冲击下的性能。

三、降低设备使用寿命

1.机械部件磨损加剧：试验箱内的风机、循环泵等机械部件，在频繁断电导致的频繁启停过程中，受到的冲击力增大。电机启动瞬间，转子与定子间摩擦力大，频繁启动会使轴承、轴等部件磨损加剧，缩短机械部件使用寿命。同时，机械部件的振动也会因频繁启停而增大，可能导致连接部位松动，影响设备整体稳定性。

2.整体性能衰退：由于经常断电对制冷、加热及电气控制系统等造成的损害，试验箱整体性能逐渐衰退。即使经过维修，也难以恢复到初始状态，长期积累下来，设备的可靠性、稳定性与精度都会下降，最终缩短设备的使用寿命，增加设备更新成本。

冷热冲击试验箱经常断电危害显著，为确保设备正常运行与试验顺利进行，应尽量保证稳定供电，或配备不间断电源（UPS）等应急供电设备。